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磨煤喷粉机使用后温度过热的处理方法
文章作者:jyjnsb 更新时间:2019-07-20 09:38

    磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体,钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,风压差就愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面就愈高),比较其对磨煤机出力,煤粉细度,磨煤单耗的影响。

   磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机   经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提高,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提高,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。
   磨煤喷粉机在使用之后会产生一定的热量,在使用之后需要采取相应的处理,焊后并在打磨前立刻用火焰加热的方式使焊缝及其热影响区的温度保持在250℃,时间维持半小时,然后用保温材料保温缓冷。这一次的成功,为今后碰到类似题目积累了经验。同时也可以将这一成功工艺推荐给有关电厂,避免泛起类似题目因处理不当而造成的经济损失。
   滚筒下部增加两个支点,以减少焊接时的附加应力。因为筒体补焊后内部需安装钢瓦,外部需安装人孔盖,而且不能漏粉。因此密封性要好,焊缝必需打磨成与筒体相平。待缓慢冷却到室温并打磨达到要求后进行无损检测。通过施工前的精心预备,施焊过程中工艺的严格控制,施工后确当真检查,   后经无损探伤其质量是合格的,达到了预期的效果。
   磨煤喷粉机内的煤量应保持不变,不管一次风流量还是给煤机速率如何变化。进燃烧器的粉量是由一次风流量来控制的,不是由给煤机的速率控制,所以不应通过调整给煤机速率来控制去燃烧器的煤粉流量。磨煤喷粉机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加,出现过负荷的情况,这时应减少煤量。分离器出口温度一般不变,如果在高负荷下温度升高,说明磨煤机料位偏低。

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